Cp: Índice de Capacidade do Processo

• Definição: Compara a variação natural (6σ) com a largura da especificação.
• Interpretação: Cp = 0,505 significa que a dispersão do processo é cerca de metade da largura da janela de especificação, mas não centrada.
• Nota: Cp não considera centramento.

Cpk: Índice de Capacidade do Processo (Centrado)

• Definição: Ajusta Cp considerando o centramento do processo.
• Interpretação: Cpk = 0,403 indica que mesmo se Cp for ~0,5, o processo está deslocado do centro, reduzindo sua capacidade real.

Cpm: Índice de Capacidade Taguchi

• Definição: Mede desvio do alvo, não apenas limites.
• Interpretação: Cpm = 0,482 mostra que o processo não só é amplo mas também não está atingindo o alvo.
• Caso de Uso: Situações onde “no alvo” é tão importante quanto estar dentro das especificações.

Pp: Capacidade Preliminar do Processo

• Definição: Usa variação total (desvio padrão geral), adequado para estudos de curto prazo.
• Interpretação: Pp = 0,504, muito similar ao Cp neste caso, confirmando que existem problemas de dispersão.

Ppk: Capacidade Preliminar do Processo (Centrado)

• Definição: Como Pp, mas considera centramento.
• Interpretação: Ppk = 0,402, mostrando que nos dados de curto prazo, a média do processo ainda está descentrada.

Com Cp = 0,505 e Cpk = 0,403:

• O processo não pode atender consistentemente às especificações (valores < 1,0).
• Problemas de centramento tornam a capacidade pior (Cpk < Cp).
• Tanto os índices de curto prazo (Pp/Ppk) quanto de longo prazo (Cp/Cpk) mostram o mesmo padrão.

Diretrizes de Capacidade do Processo:

• Cp vs. Cpk: Cp mostra capacidade potencial, Cpk mostra desempenho real.
• Pp vs. Ppk: Índices preliminares para estudos iniciais.
• Cpm: Foca em atingir o alvo.
• Regra Prática: Mire em Cp/Cpk ≥ 1,33 para processos capazes.

Dica de Implementação: Comece com análise Cpk para seus parâmetros de qualidade mais críticos. Uma vez que você entenda sua capacidade atual, use cartas de controle para manter e melhorar a estabilidade do processo.

❌ Usar Cp/Cpk com processos instáveis → Índices de capacidade são sem significado sem controle estatístico. Sempre estabeleça estabilidade do processo com cartas de controle antes de calcular capacidade.

❌ Confundir significância de Cp com Cpk → Um Cp alto (1,8) com Cpk baixo (0,9) indica problemas de centramento, não boa capacidade. Foque no Cpk para insights acionáveis.

❌ Misturar índices de curto e longo prazo → Não compare valores Pp de estudos de 30 dias com valores Cp de dados de 6 meses. Use períodos consistentes para comparações significativas.

❌ Ignorar requisitos de tamanho de amostra → Calcular capacidade com <30 pontos de dados produz resultados não confiáveis. Garanta tamanhos de amostra adequados antes de tirar conclusões.

❌ Usar índices de capacidade para dados não normais → Cp/Cpk assumem distribuição normal.

❌ Calcular capacidade durante mudanças de processo → Ajustes de receita, manutenção de equipamento, ou mudanças de operador invalidam cálculos de capacidade existentes. Recalcule após estabilização.

❌ Focar apenas no Cpk sem entender causas raiz → Um Cpk de 0,4 te diz que há um problema mas não por quê. Use cartas de controle e análise de processo para identificar oportunidades de melhoria.